螺旋输送机螺旋轴裂缝
主要原因：由于长期运行磨损，抗扭强度降低，形成裂纹、裂缝。
处理方法：
1、加强设备维护防止螺旋轴磨损断裂，严格控制原料质量，避免异物进入输送机。
2、发现联结件松动及时紧固；设备运行出现发热、噪声等异常现象及时检查，清理异物，修整螺旋或溜槽。
3、加强驱动装置的点检和维护。
4、定期对润滑部位进行润滑维护。
5、对螺旋叶片质量进行定期检测，螺旋叶片异常磨损，螺旋轴变形，强度降低时，及时更换并分析原因加以防患。
螺旋输送机具有以下特点：
1、结构比较简单，成本较低。
2、单位能耗较大。
3、能逆向输送，也可使一台输送机同时向两个方向输送物料，即集向中心或远离中心。
4、工作可靠，维护管理简便。
5、装载卸载方便。水平螺旋输送机可在其输送线路上的任一点装载卸载；对垂直螺旋输送机配置相对螺旋式取料装置可具有优良的取料性能。
6、物料在输送过程中易于研碎及磨损，螺旋叶片和料槽的磨损也较为严重。
7、尺寸紧凑，断面尺寸小，占地面积小。在港口的卸车卸船作业中易进出舱口、车厢。
8、能实现密封输送，有利于输送易飞扬的、炽热的及气味强烈的物料，输送机生产厂家，可减小对环境的污染，改善港口工人的作业条件。
螺旋输送机的维护主要是对巡检中发现的问题进行处理或定期需要对设备的保养，可以归结一下几个方面。
1、定期对设备进行定量、定点、定质对设备进行加油润滑。
2、当发现机壳晃动时，可能是地脚螺栓松动、吊架螺栓松动、吊架轴承损坏等，应对地脚螺栓、吊架固定进行紧固，马鞍山输送机，若是吊架或两端主轴承损坏，应及时或计划停机更换。还有可能是叶片与壳体之间卡有大块或异物，应停机清理。
3、机壳内发出摩擦响声
可能是中间吊架轴承损坏，叶片下沉或吊架松动，与壳体摩擦，应停机更换轴承或紧固吊架；若是叶片与壳体间卡有异物，停机清理即可。若响声是轴承内发出应是轴承进灰或无油所致，应做清洗加油即可。
4、螺旋输送机冒灰或漏灰
当发现冒灰时，应是密封不严或机体负压不足所致，应对冒灰处进行密封处理，螺旋输送机，条件收尘管道阀门，加大抽风量。若是机体漏灰，应对磨穿部位补漏，检查出料通道是否畅通，带式输送机，防止壳内集料，造成外溢，检查进料是否过多，超出了绞刀的设计能力，若有及时疏通调整。同时检查电机是否缺相运行等。
5、十字联轴器断裂
十字联轴器断裂多由蹩颈、过载引起，应避免机腔内进入异物，更换时应清除异物，安规范找正。
6、传动故障
若减速机内有异常响声、温度过高，一般是内部轴承损坏、齿轮失效引起，应打开检查更换、修复处理，并保证正常润滑，若是漏油，应对密封件进行检查处理，保持通风口畅通。
若发现电机噪声大、转速低，一般是缺相或过载引起，应及时查明原因，进行维修处理。
若传动振动，响声正常，要检查地脚是否松动。
7、其它
除了正常维修、维护外，还要保证水泥清洁卫生，转动部位不得有不稳定物的存在，还要观察电流，观察设备负荷情况等。
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